新型燃燒技術(shù)
鋁型材企業(yè)中的熔鑄爐、鋁棒加熱爐、時(shí)效爐都利用燃料燃燒產(chǎn)生的熱量來對原料進(jìn)行處理，燃料消耗往往占到了一個(gè)企業(yè)總能耗的70％左右。滾筒線鋁材因此，對鋁型材企業(yè)各爐體進(jìn)行節(jié)能改造，可大大降低企業(yè)燃料消耗，降低企業(yè)成本，減少廢氣排放。鋁型材企業(yè)節(jié)能燃燒技術(shù)主要包括以下幾種：
1、擠壓機(jī)棒爐燃燒技術(shù)。擠壓機(jī)棒爐大體可分為三種，單棒爐、多棒爐和短棒爐。單棒爐節(jié)能燃燒技術(shù)包括旋流燃燒器替代直流燃燒器。在旋流燃燒器中，空氣與燃料混合氣流通過旋流器時(shí)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，在從噴口射出后形成旋轉(zhuǎn)射流，從而形成高溫?zé)煔饣亓鲄^(qū)，有利于著火，并使氣流充分強(qiáng)烈混合，達(dá)到節(jié)能效果。多棒爐和短棒爐可以使用高速燃燒機(jī)替代傳統(tǒng)燃燒機(jī)，高速氣體燃燒器是一種把燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)換成燃燒產(chǎn)物的勢能和動能的裝置，燃料在燃燒室或燃燒坑道中，基本上達(dá)到完全燃燒。由于燃燒室是接近于密閉的，故在燃燒器內(nèi)能保持一定的靜壓，能使燃燒后的煙氣大于100m／s的高速從燃燒室出口噴射入爐膛。燃料消耗比傳統(tǒng)燃燒機(jī)減少25％左右。滾筒線鋁材
2、熔鑄爐高溫空氣燃燒技術(shù)。高溫空氣燃燒區(qū)別于傳統(tǒng)燃燒的特點(diǎn)在于采用了煙氣再循環(huán)方式或燃料爐內(nèi)直接噴射燃燒的方式。其原理為助燃空氣通過陶瓷蜂窩蓄熱體被預(yù)熱至1000℃以上，以合適的速度噴入爐膛內(nèi)部，在高速氣流攪拌、卷吸的作用下與爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)物充分混和，空氣中的氧氣被稀釋，在氧含量較低的流體中燃燒，在高溫空氣條件下燃燒可實(shí)現(xiàn)低空氣系數(shù)燃燒，從而減少鋁的氧化燒損。燃燒器出口混合氣體的實(shí)際噴出速度在60m／s左右， 火焰直徑約為0．5～0．7m，長度約為2．5～3m。爐內(nèi)有兩支燃燒器換向操作，高溫區(qū)頻繁互換，不易形成低溫區(qū)，保證爐內(nèi)溫度均勻。展示架鋁材
3、燃燒自動控制技術(shù)。目的是要實(shí)現(xiàn)燃燒設(shè)備流量、溫度、壓力等參數(shù)的自動檢測及過程控制，從而達(dá)到提高能源利用效率以及降低設(shè)備維護(hù)成本的效果。常見的熔鑄爐自動控制技術(shù)包括爐壓自動調(diào)節(jié)控制和燃燒系統(tǒng)自動控制等。
氧化污泥綜合利用技術(shù)
鋁型材表面處理過程中會產(chǎn)生大量的膠體狀污水，污水經(jīng)沉淀后產(chǎn)生污泥，污泥經(jīng)脫水后產(chǎn)生含鋁廢渣。在鋁型材企業(yè)，這種廢渣產(chǎn)生量極大，僅一條年產(chǎn)2400t鋁型材的氧化著色線，每年可產(chǎn)生廢渣約2000t，因此綜合利用意義重大。
實(shí)際上此廢渣中含有大量的氫氧化鋁，可以經(jīng)流態(tài)化爐焙燒，將濕氫氧化鋁先送入斯德干燥機(jī)，再送入流態(tài)化焙燒爐，噴入燃料焙燒成氧化鋁，經(jīng)過造粒、養(yǎng)生、活化、分級后得到氧化鋁產(chǎn)品。展示架鋁材
余熱回收利用技術(shù)
熔鑄爐和加熱爐都產(chǎn)生大量可以利用的余熱。日前，佛山市通潤熱能科技有限公司型發(fā)明了一種鋁型材生產(chǎn)線余熱綜合利用系統(tǒng)，通過排煙管道、送煙管道、輸煙管道、排煙閥、輸煙閥、安全閥、換熱器、送風(fēng)機(jī)及送煙閥組成的煙氣輸送網(wǎng)絡(luò)將鋁型材生產(chǎn)線上的鋁錠預(yù)熱室、熔鑄爐、均質(zhì)爐、鋁棒加熱爐、時(shí)效爐、烘干爐和固化爐連通起來組成鋁型材生產(chǎn)線余熱綜合利用系統(tǒng)。倍速鏈鋁材該系統(tǒng)能將鋁型材生產(chǎn)線上的上游高溫爐排出的高溫?zé)煔庵械挠酂峥茖W(xué)地分配到下游各低溫爐中，每個(gè)高溫爐的余熱都能為低溫爐所充分利用。該系統(tǒng)將現(xiàn)在生產(chǎn)每噸鋁型材所需的250m3的燃?xì)饬拷档椭?30m3燃?xì)?，?jié)能近50％。并且，在降低燃?xì)庀牡耐瑫r(shí)也降低了各種污染氣體的排放量。同時(shí)該系統(tǒng)將高溫?zé)煔饨禍嘏欧?，也降低了煙氣除塵系統(tǒng)的成本。
